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反应釜设备八种常见问题排查

字体大小:[大][中][小]     2016-07-08 15:36:25    浏览次数:    

一、故障现象:套管损坏  问题的原因:


1、介质的辐射(点蚀、晶间腐蚀);


2、热应力、裂缝或碱脆弱;


3,穿薄而均匀的腐蚀。


处理方法:


1、材料的耐蚀性衬壳需要修复线或部分修复焊接;


2、焊后消除应力、裂纹修理;


3,超过允许的最小厚度,需要更换本体。


第二,故障现象:超级WenChao压力


问题的原因:


1、仪器故障、控制不严格;


2、错误操作;原材料比例不当,一个戏剧性的反应;


3,由于传热或混合性能差,产生不良事件;


4、进气压力、高压空气进气阀故障。


处理方法:


1、检查和修复自动控制系统,严格执行操作规程;


2,根据操作,采取紧急施加压力,按照规定定期定量喂养,保持错误的操作;


3,增加传热面积或删除规模,提高传热效果修复混合器,混合效率;


4、主汽阀、蒸汽阀维修。


3、故障现象:密封泄漏


问题的根源:填料密封


1、搅拌轴磨损或腐蚀包装,造成间隙过大;


2、油环的位置不当或油塞不能形成油封;


3、腺没有压力,包装,质量差或使用很长一段时间;


4、填料函腐蚀。


机械密封


1、动态和静态环端面变形、瘀伤;


2、横向压力太大,摩擦副产生热变形;


3、密封圈材料是错误的,锁模力是不够的,或v型密封圈,失去紧张;


4,轴和静态环端面垂直误差太大;


5、操作压力、温度不稳定,硬粒子进入摩擦副;


6轴列表超过指标;


7、框架或超滤的动态和静态环连接泄漏。


方法:填料密封


1、更换或修复搅拌轴和机床加工,保证粗糙度;


2、调整油环的位置,清洁油;


3、压缩包装,包装或更换;


4、修理或更换;


机械密封


1、改变摩擦副或二次粉碎;


2,调整合适的压力,加强冷却系统,及时带走热量;


3、密封材料选择、安装合理,要有足够的夹紧力;


4,停下来发现,确保没有垂直度小于0.5毫米;


5,严格控制工艺指标、粒状和水晶不能进入摩擦副;


6、调整、维护和修复轴窜量达到标准;


7、安装过程的改进或干扰是合适的,或代理使用脲醛树脂,强。


4、故障现象:水壶有异常噪音


问题的原因:


在附件1锅、搅拌器、摩擦(蛇管,温度计等)或刮墙;


2、混合器松散;


3、隆起、衬里和搅拌器的影响;


4、搅拌机、弯曲或损坏轴承。


处理方法:


寻找的是1,停止和混合机有一定的间距及配件;


2停止机器,检查并拧紧螺丝;


3、冒泡、或更换衬里;


4、维修或更换轴和轴承。


五、故障现象:搪瓷搅拌器脱落


问题的原因:


1、介质腐蚀断裂;


2,电机旋转方向相反。


处理方法:


1,改变搪瓷轴或使用玻璃钢修复;


2、停机时间改变转向。


六、故障现象:搪瓷釜法兰泄漏


问题的原因:


1、法兰瓷面损伤;


2,选择垫片材料不合理,安装接头是不正确的,空缺,错了,


3、宽松的剪辑或不足。


处理方法:


1、维修、涂防锈漆或树脂;


2,根据工艺要求,选择垫片材料,垫接口来接管,位置应统一;3,根据设计要求,有足够数量的剪辑,收紧。


七、故障现象:爆破和微孔瓷面


问题的原因:


1,夹克或搅拌轴管进入酸性杂质,产生氢脆现象;


2,瓷层不致密,与微孔隐患。


处理方法:


1后,用碳酸钠中和,用清水洗净或修理,腐蚀严重的需要改变;


2、微孔更少的可以修复,严重的更新。


八、故障现象:电机电流超过额定值


问题的原因:


1、轴承损坏;


材料在低温,2、厚;


3,主轴速度更快;


4、搅拌器直径太大。


处理方法:


1、更换轴承;


2,根据过程来调节温度,物料粘度过高;


3、控制主轴转速在一定范围内;


4、适当调整。

 以上《反应釜设备八种常见问题排查》文章信息由芜湖荣中工程技术有限公司(原芜湖瑞立搪瓷反应釜修补服务部http://www.whrzgs.com/)整理的所得,更多关于搪瓷釜修补产品和方案,请咨询留言!

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